CNC plasmaskjæring refererer til full-automatisk, effektiv, høy-kvalitet og høy-bruks CNC-skjæring av CNC-flamme-, plasma-, laser- og vannstråleskjæremaskiner, basert på optimaliserte nesteskjæreprogrammer levert av CNC-skjæreprogramvare. CNC-skjæring representerer en moderne høy-produksjonsmetode, et produkt av kombinasjonen av avansert optimert hekkeberegningsteknologi og numerisk datamaskinkontrollteknologi med skjæremaskineri. For øyeblikket er manuell og semi-automatisk kutting fortsatt relativt vanlig i produksjonsindustrien i mitt land. Med den kontinuerlige fremgangen i mitt lands modernisering øker mengden stål som brukes i maskinindustrien stadig, og kravene til kuttepresisjon og effektivitet øker også stadig. Svært intelligent og høyt integrert CNC-skjæreutstyr reduserer produksjonskostnadene og ressurssløsing kraftig, og blir en uunngåelig trend i utviklingen av moderne produksjon.
For materialer som er vanskelige å kutte med tradisjonelle metoder, kan CNC plasmaskjæremaskiner fullføre kuttet. Videre, når det gjelder skjærehastighet, når du skjærer tynne vanlige karbonstålplater med liten tykkelse, er CNC plasmaskjærehastigheten flere ganger raskere enn tradisjonell oksygen skjærehastighet, samtidig som den opprettholder en jevn skjæreoverflate og bedre termisk deformasjon. Kvaliteten på deler kuttet av CNC plasmaskjæremaskiner har en avgjørende innvirkning på produktkvaliteten, og vitenskapelig optimalisering av skjærebanen er av stor verdi. Analyse av årsakene til termisk deformasjon i kuttede deler: Mens sannsynligheten for termisk deformasjon under CNC plasmaskjæring er relativt liten, er gjenværende indre spenning uunngåelig under rulling og avkjøling av metallplater. Dette er fordi, under skjæreprosessen, på grunn av påvirkning av lokaliserte varmekilder med høy-temperatur, utvider metallplaten seg langs skjæringsretningen. Den ekspanderende metallplaten blir deretter begrenset av den omgivende moderplaten, noe som resulterer i betydelig spenning ved kuttekanten.
CNC plasmaskjæremaskiner er preget av multi-funksjonalitet, høy effektivitet, høy hastighet, høy presisjon, lav arbeidsintensitet og høy automatisering. De er egnet for å behandle en lang rekke små-batch, komplekse-deler og ofte utskiftbare deler, og er mye brukt i mange bransjer som bilindustri, lokomotiv, trykkbeholder, kjemisk maskineri, kjernefysisk industri, generelt maskineri, anleggsmaskiner og stålkonstruksjoner. CNC plasmaskjæring kan kutte ulike metallmaterialer som er vanskelige å kutte med oksygen (og noen ikke-metalliske materialer ved hjelp av en plasmabue). Hovedfordelene inkluderer kutting av vanlige karbonstålplater med relativt tynne tykkelser med hastigheter 5-6 ganger raskere enn oksygenskjæring, og gir jevne kutt, minimal termisk deformasjon og større snittbredder og skråvinkler. Ved skjæring av tynne ark kan spesielle skjærebrennere eller prosesser oppnå nesten vinkelrette kutt. Behandlingskvaliteten til deler kuttet ved CNC plasmaskjæring spiller en avgjørende rolle i det totale produktet, noe som gjør det spesielt viktig å effektivt forhindre deformasjon.
Optimalisering av kutteprosess: For å minimere kuttedeformasjon må metallplaten plasseres nøyaktig og pålitelig før kutting. Der det er mulig, bør en elektromagnetisk plattform med flere-punkter brukes for passende utjevning for å eliminere ujevn gjenværende indre belastning og forbedre flatheten i arket. En CNC plasmaskjæremaskin er en enhet som kombinerer plasmaskjæring med høy-hastighet, høy-temperatur og høy-energi med datakontroll for kutting av metallplater. Hele prosessen styres automatisk i henhold til en forhåndsprogrammert- sekvens. Den identifiserer behandlingsprogrammet, så valg av en passende kutteprosess før behandling-inkludert startpunkt, retning, sekvens og hastighet-spiller en avgjørende rolle for kvaliteten på de kuttede delene.
Valg av startpunkt
Ideelt sett bør startpunktet for buen være ved kanten av metallplaten eller i midten av snittet i en tidligere kuttet del. Hvis avstanden er for stor, kan det hende at buen ikke dannes eller brytes, noe som resulterer i ufullstendig skjæring, bortkastet produkt eller skrap. Hvis avstanden er for liten, kan en kortslutning mellom dysen og arbeidsstykket brenne ut dysen og forstyrre skjæreprosessen. Praksis viser at en dysehøyde på 6-8 mm fra arbeidsstykket generelt er egnet. For luftplasmaskjæring og vannrekomprimert plasmabueskjæring kan dysehøyden være litt mindre enn 6-8 mm.
Valg av skjæreretning
Riktig skjæreretning skal sikre at den siste kuttekanten i stor grad er løsnet fra bunnplaten. Hvis den løsner for tidlig, er de omkringliggende hjørnerammene utilstrekkelige til å motstå den termiske deformasjonsspenningen under skjæring, noe som fører til at den kuttede delen forskyves og resulterer i dimensjonsfeil.
Kuttretningsvalg
Riktig skjæreretning skal sikre at den siste kuttekanten i stor grad er løsnet fra bunnplaten. Hvis den løsner for tidlig, vil de omkringliggende hjørnerammene ikke kunne motstå den termiske deformasjonspåkjenningen under skjæring, noe som fører til at den kuttede delen forskyves og resulterer i dimensjonsfeil.
Valg av skjærehastighet
Kuttehastighet er den relative bevegelseshastigheten mellom brenneren og arbeidsstykket under kutteprosessen. En passende skjærehastighet er avgjørende for en rett skjæreflate. Skjærehastigheten bestemmes av faktorer som materialtykkelse, skjærestrøm, gasstype og strømningshastighet, dysestruktur og passende tilbakeslag. Ved samme kraft vil økning av skjærehastigheten resultere i et skrått kutt. Under skjæring bør brenneren være vinkelrett på arbeidsstykkets overflate, men en liten bakgrunnsbelysningsvinkel er akseptabel (vanligvis ikke større enn 3 grader) for å lette slaggfjerning. For å forbedre produktiviteten bør derfor høyest mulig skjærehastighet velges samtidig som man sikrer fullstendig penetrering.
Cut Sequence Influence
Skjæresekvensen refererer til rekkefølgen som nestede deler av varierende størrelse kuttes på en stålplate. Generelt bør prinsippet om "indre før ytre, liten før stor" følges: det vil si, kutt den indre konturen (eller nestede deler innenfor den indre konturen) av arbeidsstykket først, og kutt deretter den ytre konturen; kutte mindre deler først, deretter større deler. Ellers vil deformasjon oppstå når den indre konturen eller andre små deler kuttes på en metallplate, noe som resulterer i utrangerte arbeidsstykker.
